Im Bereich der modernen Holzbearbeitung und Fertigung ist die Wahl der CNC-Fräser von entscheidender Bedeutung. Diese Werkzeuge, die sich in Materialien und Beschichtungen unterscheiden, spielen eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Qualität und Haltbarkeit Ihrer Arbeit. Dieser Leitfaden befasst sich eingehend mit den verschiedenen verfügbaren Optionen und hilft Ihnen, fundierte Entscheidungen für optimale Werkzeugleistung und Langlebigkeit zu treffen.
Erkundung von Fräsermaterialien:
Schnellarbeitsstahl (HSS): HSS ist aufgrund seiner Haltbarkeit und Hitzebeständigkeit ideal zum Schneiden von Holz, Kunststoff und Nichteisenmetallen. Aufgrund seiner Erschwinglichkeit ist er eine beliebte Wahl für eine Reihe von Anwendungen.
Vollhartmetall: Sie sind wesentlich härter, steifer und verschleißfester als andere. Hartmetallbohrer sind extrem hitzebeständig und werden für Hochgeschwindigkeitsanwendungen an einigen der härtesten Materialien wie Gusseisen, Nichteisenmetallen, Legierungen und Kunststoffen verwendet. Sie haben eine hervorragende Leistung und Abriebfestigkeit und können für eine Vielzahl von Materialien verwendet werden.
Kobalt:
Kobaltbohrer sind zwar teurer als HSS-Bohrer, bieten jedoch hocheffizientes Fräsen, eine bessere Verschleißfestigkeit und Zähigkeit.
Diamant: Diamantbohrer sind der Inbegriff von Härte und eignen sich hervorragend zum Schneiden von Glas, Keramik und Stein. Sie sind ideal für hochpräzise Aufgaben und bieten eine unübertroffene Langlebigkeit, allerdings zu einem höheren Preis.
Beschichtungsoptionen erkunden
ZahyoX betreibt ein eigenes PVD-Beschichtungszentrum (Physical Vapor Deposition). Wir bieten Ihnen einzigartige Beschichtungen für Ihre spezifische Anwendung. Wir haben die X-Serie , Y-Serie und Z-Serie für das Holzschneiden, Metallschneiden und die Aluminiumbearbeitung entwickelt, um die mit den ZahyoX-Schneidwerkzeugen erreichbare Leistung wirklich zu maximieren.
Ti ALN: Aluminiumtitannitrid ist ideal für Hochtemperatur-Schneidarbeiten in vielen Materialien wie Titan- und Nickellegierungen, Co-Cr-Mo, Edelstahl, legiertem Stahl und Gusseisen. Bei höheren Temperaturen bildet es eine HARTE Aluminiumoxidschicht und bei steigenden Temperaturen isoliert die Beschichtung das Werkzeug und überträgt Wärme in die Späne.
- EXTREM STABILE Beschichtung, die starken und unterbrochenen Schnitten standhält.
- Enthält einen höheren Aluminiumgehalt als die ähnliche TiAlN-Beschichtung, was es härter und glatter als TiAlN macht.
- Ideal für kleinere Schnitttiefen
- Hervorragend geeignet für Hochgeschwindigkeits- und Trockenbearbeitungsanwendungen und
- Hervorragend geeignet für die Bearbeitung von gehärtetem Stahl.
nACo: Die Beschichtung aus Aluminiumtitannitrid und Siliziumnitrid eignet sich hervorragend für Hochleistungs-Bohr- und FRÄS-Anwendungen.
- Hält hohen Temperaturen stand – bis zu 1200 °C, bevor es zu oxidieren und zu zerfallen beginnt.
- Robuster Kern mit HOHER Verschleiß- und Hitzebeständigkeit.
- Deckschicht mit extrem hoher Nanohärte.
- Niedriger Reibungskoeffizient für weniger Widerstand.
- Bis zu (1-7) µm dicke Beschichtungsschichten für maximalen Schutz gegen Hitze und Werkzeugschäden.
ZrN: Die Zirkoniumnitrid-Beschichtung ist eine Beschichtung, die speziell für die Bearbeitung von ALUMINIUM entwickelt wurde, sich aber auch hervorragend für die Bearbeitung aller Nichteisenmetalle eignet.
- Sehr empfehlenswert für die Bearbeitung von Fiberglas, Nylon und den meisten Polymermaterialien.
- Maximale Arbeitstemperatur = 600 °C/1110 °F.
- Beschichtungsdicke von 1 bis 2 Mikrometer. Der Reibungskoeffizient gegenüber Stahl (trocken) beträgt 0,55 und die Mikrohärte (HV 0,05) beträgt 3000.
Abschluss
Die richtige Wahl des Materials und der Beschichtung für Ihre CNC-Fräser ist entscheidend, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern. Berücksichtigen Sie Material, Maschineneinstellungen und Budget, um die beste Option auszuwählen. Denken Sie daran, dass die richtige Wartung, einschließlich Reinigung, Schärfen und rechtzeitigem Austausch, der Schlüssel zur Maximierung der Wirksamkeit Ihrer Fräser ist.
Wenn Sie diese Faktoren verstehen, können Sie die Qualität Ihrer Holzbearbeitungs- und Fertigungsprojekte verbessern und sicherstellen, dass jeder Schnitt präzise ist und jedes Werkzeug länger hält.