Heute beschäftigen wir uns mit dem Rotationsstil von Spiralfräsern – den Aufwärts-, Abwärts- und Kompressionsfräsern. Zu wissen, welchen Stil Sie verwenden sollten, kann einen großen Unterschied bei der Qualität Ihrer Projekte ausmachen.
Downcut-Bits: Für eine makellose Oberfläche
- Downcut-Bohrer sind die erste Wahl für Projekte, bei denen eine saubere Oberfläche entscheidend ist, wie z. B. bei nicht durchgehenden Taschen. Sie schneiden von der Oberfläche nach unten und sorgen so für eine glatte Oberkante mit minimalem Ausfransen oder Aussplittern, anders als bei einem Upcut-Bohrer.
- Downcut-Bohrer sind jedoch nicht ideal für Durchgangsschnitte, da sie dazu neigen, eine raue Unterkante zu hinterlassen. Die Späne werden nach unten gedrückt und verdichten sich im Schnitt, was bei tieferen Schnitten problematisch sein kann. Diese Verdichtung führt dazu, dass der Bohrer dieselben Späne erneut schneidet, was zu übermäßiger Hitze führt und den Verschleiß beschleunigt.
Upcut-Bits: Maximierung der Spanabfuhr
- Upcut-Fräser eignen sich perfekt für Projekte, bei denen eine saubere Unterseite oder eine effiziente Spanabfuhr bei tieferen Schnitten erforderlich ist. Ihr Design zieht die Holzfasern nach oben und außen und sorgt so für eine maximale Spanabfuhr. Dies kann zu ausgefransten Kanten auf der Oberseite führen, aber das lässt sich oft schnell mit etwas Schleifen beheben.
- Die effiziente Spanabfuhr ermöglicht schnellere Vorschubgeschwindigkeiten und verringert die Wärmeentwicklung, wodurch die Lebensdauer des Bohrers verlängert wird. Außerdem erhalten Sie eine saubere Unterkante, ähnlich der sauberen Oberkante eines Downcut-Bohrers.
Kompressionsbits: Das Beste aus beiden Welten
- Kompressionsfräser kombinieren Upcut- und Downcut-Schliff und bieten eine saubere Oberfläche sowohl auf der Ober- als auch der Unterseite des Schnitts. Sie sind ideal für Einschnitte, erfordern jedoch eine sorgfältige Handhabung.
- Um das gewünschte Finish zu erzielen, beginnen Sie Ihren Schnitt unterhalb des Upcut-Teils des Bohrers. Techniken wie Rampeneinlauf und Einlauf verlängern die Lebensdauer des Bohrers und sorgen für ein durchgehend sauberes Finish.
- Kompressionsfräser sind zwar vielseitig einsetzbar, aber nicht immer die Universallösung. Sie sind möglicherweise nicht für flache Taschen oder sehr tiefe Schnitte geeignet, bei denen die hervorragende Spanabfuhr eines Upcut-Fräsers erforderlich ist. Außerdem haben kleinere CNC-Maschinen möglicherweise Probleme mit der Tiefe, die für den effektiven Einsatz von Kompressionsfräsern erforderlich ist.
Ein weiteres Video von Jonathan Katz-Moses , das es im Detail erklärt:
So erkennen Sie den Unterschied zwischen Aufwärts- und Abwärtsschnitt
Wenn Sie jemals den Überblick verlieren, ob es sich bei einem Gebiss um einen Down-Cut oder Up-Cut handelt, erfahren Sie hier, was zu tun ist.
- Halten Sie den Bohrer am Schaft, sodass die Klingenspitze nach unten zeigt.
- Drehen Sie den Bohrer im Uhrzeigersinn, ähnlich wie sich ein Fräser dreht.
- Wenn die Rillen spiralförmig nach unten verlaufen, handelt es sich um einen Downcut-Bohrer. Wenn die Rillen spiralförmig nach oben verlaufen, handelt es sich um einen Upcut-Bohrer.
KURZLISTE: WELCHER SPIRALBOHRER SOLL VERWENDET WERDEN
Hier ist eine grobe Liste, die Ihnen bei der Entscheidung hilft, welches Bit Sie in welcher Situation verwenden sollten.
DOWN-CUT-FRÄSER
- Saubere Schnitte an der Oberseite: Perfekt zum Schneiden von Materialien wie Sperrholz oder Furnier, bei denen eine splitterfreie Oberkante wichtig ist.
- Flache Rillen und Gravuren: Ideal zum Erstellen präziser Oberflächendetails, ohne die oberste Schicht abzusplittern oder zu zerreißen.
- Laminate und Furniere: Schnitte eignen sich hervorragend für die Bearbeitung laminierter Oberflächen, sorgen für glatte Oberflächen und verhindern eine Delamination.
UP-CUT-FRÄSER
- Effiziente Spanabfuhr: Ideal für tiefe Schnitte oder die Arbeit mit dichten Materialien, da sie die Späne nach oben und vom Werkstück weg ziehen.
- Saubere Unterkanten: Ideal, um eine glatte, rissfreie Oberfläche auf der Unterseite des Materials zu gewährleisten
- Schneiden von Harthölzern und Kunststoffen: Perfekt für Materialien, die eine starke Spanabfuhr erfordern, um Überhitzung oder Verstopfungen zu vermeiden.
KOMPRESSIONSFRÄSER
- Ausrissfreie Schnitte: Ideal für Sperrholz und Laminate, da sie Aufwärts- und Abwärtsschnittrillen kombinieren, um saubere Kanten sowohl auf der Ober- als auch auf der Unterseite zu erzeugen.
- Volltiefes Einstechen: Perfekt für Projekte, die tiefe Schnitte erfordern, bei denen die Beibehaltung der Kantenqualität auf beiden Seiten entscheidend ist.
- Platten- und Schrankbearbeitung: Hervorragend geeignet zum Schneiden von Plattenware wie MDF oder Spanplatten und gewährleistet glatte Oberflächen und präzise Ergebnisse.